Автоматический угольный котел 200 кВт в Волгограде

Эксплуатация парового котла должна быть организована в соответствии с требованиями нормативных документов

• «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г
• «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».

Инструкции по эксплуатации парового котла

Эксплуатация парового котла осуществляется на основании инструкций и других нормативно-технических документов. Для тепловых энергоустановок разрабатываются также инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:

• назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;
• перечень использованных при составлении инструкции документов;
• технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;
• перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
• нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;
• график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
• перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;
• порядок выполнения операций по подготовке и пуску парогенератора и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
• порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;
• порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;
• порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т.п.);
• случаи, в которых не допускается пуск парогенератора и выполнение отдельных операций при его работе;
• перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
• основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;
• схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;
• перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.

Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.

Администрация предприятия обязана обеспечить содержание котлов в исправном состоянии, а также безопасные условия их работы, организовав обслуживание, ремонт и надзор.

На одного из руководящих работников предприятия (главного инженера или его заместителя, начальника производственно-технического отдела) должны быть возложены обязанности по регистрации котлов при вводе их в эксплуатацию, и контроль за соблюдением правил эксплуатации паровых котлов персоналом предприятия.

Техническое освидетельствование паровых котлов

Для осуществления технического освидетельствования, обеспечения исправного состояния и постоянного контроля за безопасной эксплуатацией паровых котлов и парогенераторов администрацией предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Указанное лицо назначается из числа инженерно-технических работников (начальник котельной района тепловых сетей, участка, старший мастер, мастер), имеющих соответствующую квалификацию и, как правило, теплотехническое образование.

В отдельных случаях безопасная эксплуатация и ответственность за исправное состояние могут быть возложены на инженерно-технического работника, не имеющего теплотехнического образования, но прошедшего подготовку в полном объеме специальной программы и сдавшего экзамен комиссии специализированного энергетического предприятия или прошедшего обучение в учебно-курсовом комбинате или институте повышения квалификации.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

Назначение ответственного лица по эксплуатации парогенератора оформляется приказом по предприятию с записью номера и даты приказа в паспорт котла. На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию парового котла должен обеспечить:

• содержание котлов в исправном состоянии;
• проведение своевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;
• своевременное устранение выявленных неисправностей;
• обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;
• обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку знаний этих инструкций;
• выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

• регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;
• ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;
• проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
• проводить техническое освидетельствование котлов;
• хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
• проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;
• проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;
• участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

• отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;
• представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;
• представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

Обслуживание паровых котлов

Эксплуатация паровых котлов может осуществляться лицами не моложе 18 лет, прошедшими медицинское освидетельствование, обучение и аттестацию.

Обучение и первичная аттестация машинистов (кочегаров) и операторов котельной должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями. Индивидуальная подготовка указанного персонала не допускается.

Повторные проверки знаний должны проводиться не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний осуществляется:

• при переходе на другое предприятие;
• в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
• при переводе котла на сжигание другого вида топлива.

При эксплуатации тепловых энергоустановок и парогенераторов хранятся и используются в работе следующие документы:

• генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
• утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
• акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
• акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
• акты приемочных комиссий;
• исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технический паспорт теплового пункта;
• инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту и инструкции по охране труда.

В процессе пусконаладочных испытаний парогенераторов и на их основе устанавливается режим работы котлов и другого оборудования котельной установки, и разрабатываются режимные карты.

Эксплуатация паровых котлов, осуществляется на основании режимных карт, утвержденных техническим руководителем организации, и находящихся на щитах управления.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепло - воспринимающих поверхностях. Нормы качества и контроль качества питательной воды парового котла типа КП должны соответствовать «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)» и ГОСТ Р 51232-98.

Цель контроля водно-химического режима - обеспечение надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.

Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной воды определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов, способов подготовки воды для подпитки котлов, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения паровой котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации паровых котлов, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Внутрикотловой водно-химический режим парогенератора и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

Меры безопасности

Снятие фланцев, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления и полного удаления воды из трубных систем.

Выполнение работ внутри топочных устройств и газоходов допускается только при температуре не выше 50 °С по наряду-допуску.

Перед началом работ внутри котла необходимо провентилировать топочную камеру.

Запрещается производить какой-либо ремонт во время работы котла.

Эксплуатация парового котла запрещена без надзора за котлом до полного прекращения горения в топке и снижения давления до нуля;

Эксплуатирующий и ремонтный персонал должен быть обеспечен СИЗ.

Категорически запрещается:

• питать котел водой при аварийном понижении уровня воды;
• эксплуатировать парогенератор при толщине накипи более 4 мм;
• эксплуатировать котел при неисправном манометре;
• эксплуатировать котел при неисправных предохранительных клапанах;
• эксплуатировать парогенераторы при разбитой рамке указателя уровня или неисправном датчике уровней.
• Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время – электрическим освещением.

Освещение паровой котельной:

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СП 52.13330.

При эксплуатации парового котла необходимо исключить образование затененных областей, областей, создающих помехи, ослепление и стробоскопический эффект.

Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

В котельных должны устанавливаться датчики загазованности для осуществления контроля и передачи сигнала на щит сигнализации или диспетчерский пункт при достижении загазованности помещения 10 % нижнего предела взрываемости природного газа и при достижении концентрации в помещении котельной 20 мг/м3 угарного газа.

Подготовка котла к растопке

Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».

Эксплуатация парового котла возможна после получения допуска в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок. Допуск осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.

Монтаж, реконструкция паровых котлов выполняются по проекту, утвержденному и согласованному в установленном порядке. Проекты тепловых энергоустановок должны соответствовать требованиям охраны труда и природоохранным требованиям.

Перед приемкой в эксплуатацию паровых котлов проводятся приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные работы отдельных элементов тепловых энергоустановок и системы в целом.

В период строительства и монтажа зданий и сооружений проводятся промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе оформление актов скрытых работ в установленном порядке.

Испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем проводятся подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам.

Перед пусконаладочными испытаниями проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво - и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличие временного допуска к проведению пусконаладочных работ.

Перед пробным пуском парогенератора подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации паровых котлов:

• укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал;
• разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
• подготавливаются и испытываются средства защиты, инструмент, запасные части, материалы и топливо;
• вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;
• проверяется наличие актов скрытых работ и испытания;
• получается разрешение от надзорных органов.

Тепловые энергоустановки принимаются потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. Для проведения пусконаладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются органу государственного энергетического надзора для осмотра и выдачи временного разрешения.

Комплексное опробование проводится заказчиком. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования тепловых энергоустановок считается момент их включения.

Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.

Комплексное опробование оборудования тепловых энергоустановок считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя. Комплексное опробование тепловых сетей - 24 ч.

При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.

Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя для тепловых энергоустановок не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и отражаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию. Для наладки, опробования и приемки в работу тепловой энергоустановки срок временного допуска устанавливается по заявке, но не более 6 месяцев.

К моменту очередного пуска котла в ходе обычной эксплуатации подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей.

Время растопки должно быть известно всему персоналу котельной.

Перед растопкой котла осмотрите топку, конвективную часть котла, воздушный и газовый тракты в отношении их чистоты, после чего плотно закройте лазы, люки и лючки.

Проверьте исправность арматуры котла. Направление вращения задвижек, вентилей, кранов, клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них. Отрегулируйте предохранительные клапана, проверьте наличие свободного прохода пара из предохранительных клапанов по сбросным трубам. Убедитесь в отсутствии заглушек на линии питания котла и сброса пара.

Проверьте герметичность и чистоту газоходов, и наличие тяги. Провентилируйте в течение 10-15 минут газоходы котла.

Проверьте исправность всех узлов топочного оборудования и готовность его к длительной работе для чего: удалите мусор из топочной камеры.

Заполните паровой котел водой: откройте дренажные вентили на котле, указателях уровня, датчике уровней и затем вентиль на питательной линии. Вентили на указателях уровня и датчике уровней закройте только после достижения среднего уровня.

Дренировать котел необходимо до прекращения выхода из штуцеров дренажной системы осевшего шлама, грязи и других посторонних включений.

Проверьте правильность автоматического регулирования питания котла водой, для чего:

• включите насос, переведя тумблер в положение «авт.». При достижении водой верхнего уровня электронасос должен отключиться;
• откройте продувочный вентиль и спускайте воду, при достижении водой нижнего уровня насос должен включиться.

Проверьте срабатывание звуковой и световой сигнализации парогенератора при упуске воды ниже аварийного уровня, для чего отключите насос и откройте продувочный вентиль. При достижении водой уровня ниже аварийного должна загореться сигнальная лампа "Авария" и включиться звуковая сигнализация.

Проверьте срабатывание звуковой и световой сигнализации при переливе воды выше аварийного уровня, для чего включите насос в ручном режиме. При достижении водой уровня выше аварийного должна загореться сигнальная лампа "Авария" и включиться звуковая сигнализация.

Проверьте настройку электроконтактного манометра на максимально-допустимое давление в котле, равное 0,5 кгс/см2.

• Проверьте исправность горелки.
• Проверьте исправность взрывного клапана.
• Проверить исправность легкоплавкой пробки.
• Проверьте отсутствие утечек топлива.

Растопка парового котла

Растопка котла должна производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником котельной.

1. Растопку котла произвести в следующей последовательности:
2. Провести подготовку котла к растопке (см. п. 2.3);
3. Включите автоматический выключатель на щите управления парогенератором, переключатель электронасоса поставьте в положение "Авто", подайте питание на горелку переключателем (выключателем, кнопкой) – переведя в положение "Вкл.";
4. Откройте вентиль на линии подвода воды и приоткройте запорный орган на отводе пара из котла;
5. Разожгите горелку;
6. По мере прогрева котла, дымовой трубы и стабилизации тяги трубы необходимо постепенно, увеличивая подачу топлива и воздуха, поднять нагрузку до необходимой. Розжиг считается завершенным по достижению параметров пара требуемых величин.
7. После розжига откройте вентиль пара полностью.
8. Растопка котла производится при слабом огне и умеренной тяге.
9. При растопке котла необходимо обеспечить равномерный прогрев его частей.

Работа парового котла

Следите за уровнем воды в котле.

Циркуляция в котле естественная. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепло - воспринимающих поверхностях. Требования к питательной воде представлены в Таблице раздела о требованиях к питательной воде (ниже).

Периодичность химического контроля водно-химического режима парогенератора устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной воды определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов, способов подготовки воды для подпитки котлов, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация паровых котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего его оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

Выявленные неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной работе котла.

В случае отключения подачи электроэнергии, ухудшения тяги, остановке насоса, немедленно прекратить подачу топлива в котел через горелку.

Все приборы и устройства управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться.

Необходимо регулярно проводить продувку котла. Не реже двух раз в смену через дренажный штуцер. Время проведения и результаты продувки заносить в вахтенный журнал.

Не реже одного раза в месяц производить осмотр и очистку от сажи хвостовой части котла.

При химической очистке внутренних котла, моющие реагенты вводятся через дренажный штуцер.

Периодически, но не реже чем через 12 месяцев, необходимо производить профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений.

Остановка котла

Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации.

При остановке парового котла необходимо прекратить подачу топлива в топку.

Запрещается оставлять котел без надзора снижения давления до нуля.

Аварийная остановка котла

Обслуживающий персонал котельной обязан немедленно остановить котел при возникновении следующих аварийных случаев:

• Поднялось давление выше разрешенного на котле и продолжает увеличиваться;
• В основных элементах котла обнаружены трещины, выпучены, течи, потения и т.д.;
• Прекращена подача электроэнергии;
• При прекращении действия питательного насоса парогенератора;
• Возник пожар в котельной, который угрожает жизни обслуживающего персонала или безопасности котла.
• При снижения уровня воды ниже допустимого уровня;
• При неисправности предохранительного клапана.
• При неисправности указателя уровня.
• Сработала легкоплавкая пробка.

Пpи необходимости аварийной остановки котла прекратить подачу топлива через горелку. Снять напряжение со щита управления.

Запрещается оставлять котел без надзора до снижения давления до нуля.

Причина аварийной остановки должна быть отражена в сменном журнале.

При появлении повреждений и неисправностей котла и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно уведомить об этом администрацию.

Требования к питательной воде

Нормы качества и контроль качества питательной воды парового котла должны соответствовать «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)» и ГОСТ Р 51232-98.

Для питания котлов водой допускается применение центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом.

Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной воды парогенератора определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация паровых котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Дополнительные требования к питательной воде для парового котла типа КП указаны в таблице.

Таблица  - требования к питательной воде

Внутренняя очистка котла

Во время эксплуатации парового котла необходимо периодически, не реже двух раз в смену, удалять шлам из котла. Для этого открыть вентиля на дренажных и продувочных штуцерах котла, указателей уровня и датчика уровней. Спускать воду до прекращения выхода из штуцеров осевшего шлама. Точное число продувок определяется при наладке водно-химического режима котла.

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить химическим путем с привлечением специализированной организации.

Очистку внутренних поверхностей производить при длительных остановках котла, но не реже одного раза в 6 месяцев.

В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках парогенераторов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

Внешняя очистка котла

Раз в месяц производить остановку котла.

Очистку конвективной части котла осуществлять путем обдувкой сжатым воздухом при помощи компрессора до полной очистки поверхностей нагрева.

Техническое обслуживание парового котла

Не реже одного раза в смену проверять работу предохранительного клапана, для чего вручную поднимать рычаги до появления воды из выкидного трубопровода.

При остановке котла по окончании сезона, либо при остановке на длительное время следует спустить воду из котла, промыть, очистить котел от грязи и накипи, газоходы от сажи, затем заполнить котел и систему водой, удалив остатки воздуха через воздушный вентиль.

Котел должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процессе эксплуатации парового котла (согласно установленным срокам) и в необходимых случаях - досрочно.

Техническое освидетельствование котлов должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию парового котла.

Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

• при первичном освидетельствовании установить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» и представленными при регистрации документами, а также, что он и его элементы находятся в исправном состоянии;
• при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.

Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности их соединений и проводится в порядке, установленном п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)».

Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:

• наружный и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;
• гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла;
• гидравлическое испытание пробным давлением - не реже одного раза в два года.

Досрочное (внеочередное) техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях, если:

• котел находился в бездействии более года;
• парогенератор был демонтирован и установлен на другом месте;
• произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
• такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведены наружный и внутренний осмотры.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный за безопасную эксплуатацию котлов должен вскрыть обмуровку или снять изоляцию полностью или частично.

Если при техническом освидетельствовании парогенератора не будут обнаружены дефекты, снижающие его прочность, он допускается в эксплуатации при рабочих параметрах.

Если при техническом освидетельствовании котла окажется, что он имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая эксплуатация парового котла должна быть запрещена до устранения этих дефектов.

Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров (давления, температуры) и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование.

При досрочном освидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такого освидетельствования.

Гидравлические испытания водогрейного котла

1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.

1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.

1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:

• Заполнить водой теплосети котельной и котел.
• Спустить воздух системы теплосетей и котла через воздушники, установленные в верхних точках.
• Котел отключить от действующих теплосетей, закрыв запорную арматуру или установить заглушку на прямом и обратном трубопроводе теплосети.

• Установить пробное давление: включить циркуляционный и подпиточный насосы. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
• Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
• После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего.

Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.

1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:

• Показания манометров. Падения давления не допускается в течении выдержки пробным давлениям;

В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.

• Визуальный контроль. После снижения давления до рабочего не допускается видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных и разъемных соединениях и в основном металле.

Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.

Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)

Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)